油罐主要類(lèi)型
①立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬(wàn)立方米以下。壁板采用套筒式連接（貼角焊縫）。施工時(shí)常用倒裝法(從罐頂開(kāi)始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風(fēng)機送風(fēng)使罐體上升)。與正裝法（從罐壁底圈板開(kāi)始，自下而上逐層安裝罐壁）比較，減少了高空作業(yè)。
②立式圓筒形浮頂鋼油罐。設有能上下浮動(dòng)的雙盤(pán)式浮頂或單盤(pán)式浮頂。雙盤(pán)式浮頂能減少熱輻射影響,因此,油品蒸發(fā)損失小。但在容量較大時(shí)（大于一萬(wàn)立方米），為了降低造價(jià)，一般采用單盤(pán)式浮頂。這類(lèi)油罐應注意選擇合理的密封裝置要求密封效果好、安裝和維修方便。壁板采用對焊連接，施工常用正裝法。
③立式圓筒形內浮頂鋼油罐。兼有拱頂和內浮頂，內浮頂在拱頂油罐內部漂浮在液面上，可上下浮動(dòng)。它除具有浮頂油罐特點(diǎn)外，還能保證油品的清潔度。
④球形鋼油罐?？沙惺?.45～3兆帕的工作壓力,容量一般為50～2000米3)，常用于儲存液化石油氣。
⑤臥式鋼油罐。容量一般在50米3以下?？梢?xún)Υ嫫秃鸵讚]發(fā)的石油產(chǎn)品。
油罐計算原則
①立式圓筒形鋼油罐。罐壁厚度t，單位毫米，應滿(mǎn)足下式 式中H為所計算的某一圈罐壁板底邊至罐壁頂端(當設有溢流口時(shí)，應至溢流口下沿)的垂直距離，單位米；D為油罐內直徑，單位米；[σ]為設計溫度下罐壁鋼板的允許應力,單位公斤/毫米2；γ 為儲液容重,單位噸/米3，嗞為焊縫系數，取0.9；C0為鋼板厚度允許負偏差，單位毫米；C為腐蝕寬裕度，單位毫米。 　浮頂油罐壁上的抗風(fēng)圈和罐壁加強圈應按計算確定。拱頂首先應驗算穩定性，即拱頂的設計外壓要小于拱頂的允許臨界壓力。當在地震設防地區建造油罐時(shí)，必須對罐壁進(jìn)行抗震驗算。當容積大于50000米3時(shí)，若采用浮頂鋼油罐，則罐壁下部的鋼板厚達40毫米以上，不易卷成圓弧形，可改用浮頂鋼筋混凝土油罐。
②球形鋼油罐。應計算球殼厚度、支柱穩定性、基礎板尺寸、拉桿和其連接、支柱與球殼的連接部位。 　鋼油罐基礎 　立式油罐應設置在瀝青砂絕緣層上以防止油罐底板的腐蝕。若油溫大于80°C，絕緣層上部要增設隔熱層。下部為振實(shí)的砂或砂石混合材料墊層，四周設護坡或環(huán)墻。當為軟弱地基或處在地震區或用地受到限制時(shí)可用鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎。球形油罐的支柱下可采用鋼筋混凝土獨立基礎或環(huán)形基礎。臥式油罐采用墩墻式基礎，罐體安置的位置和高度應能使油品自流。雖然鋼油罐的地基容許有較大的均勻沉降，為了抵消沉降值,基礎宜預先抬高。并要防止地基的不均勻沉降,以免引起油罐破壞。
油罐質(zhì)量檢驗
鋼油罐破壞分為兩類(lèi)：
①焊接殘余應力引起的脆性破壞；
②地基和基礎破壞。
因此必須對鋼油罐的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴格的檢驗。焊接過(guò)程中應采用合理的焊接順序，控制焊接變形，并進(jìn)行試漏和探傷。對浮頂的浮船船倉應進(jìn)行氣密性試驗，浮頂單盤(pán)板和船倉底板焊縫采用真空試漏。